sic und ssic
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (SiC)
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid wird gesintert, indem das freie Silizium (der Gehalt beträgt weniger als 12%) in das Submikron-Siliziumkarbidpulver des Reaktionssinterns in einem Vakuumsinterofen von 1500 ℃ gegeben wird. Unter hoher Temperatur verbessert die Reaktion des freien Siliziums seine Schmierleistung und verringert seinen Reibungskoeffizienten und stärkt daher die Eigenschaften von Verschleißfestigkeit und Plastizität. Der maximale Gesamtdichtring kann bis zu 800 mm groß sein. Daher wird es häufig in der Lager-, Erdöl-, Chemie-, Motoren-, Schiffs- und Pumpenventilindustrie eingesetzt.
Merkmale
Das Spiegelbild von Reaction Bonded
Siliziumkarbid-Werkstoffe zeigen das
unter 200 ×optischem Mikroskop,
Kristalle und freies Silizium (nicht mehr als
12%) weist eine gleichmäßige Verteilung auf
und Größe nach der chemischen Verarbeitung
der Materialabteilung.
Gesintertes Siliziumkarbid (SSiC)
Gesintertes Siliziumkarbid wird aus Submikron-Siliziumkarbidpulver in einem 2100℃ Vakuumsinterofen gesintert. Da seine einphasige feine Kristallstruktur in der Lage ist, bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit beizubehalten, weisen ssic-Produkte mit hoher Reinheit und hoher Dichte eine sehr starke Korrosionsbeständigkeit auf. Seine hervorragenden Oberflächeneigenschaften machen es besonders geeignet für den Einsatz in Gleitringdichtungen, Ventilen, Lagern, Erdöl-, Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrien.
Merkmale
Das Spiegelbild von Sintered
Siliziumkarbid nach Korrosion
unter 200-facher optischer Mikroskopie
zeigt die Kristallverteilung
und Größe ist einheitlich und die
größte Kristall ist nicht mehr als
10 μm.